我們知道，Clearaudio的黑膠王國以唱頭為起點，經過唱臂、唱盤、唱頭放大器完成從黑膠唱片溝槽拾取音樂信號的動作，之後再送入（Clearaudio也曾推出過的）擴大機與喇叭重播。以上這段過程，在唱頭放大器的電子電路處理之前，包括唱頭、唱臂及唱盤的運作，基本上與機械動能轉換有很大的關連，唱頭藉由唱針在黑膠溝槽裡的振動拾取音樂信號，以唱頭內磁鐵磁力線與線圈的相互作用「發電」（將唱針的動能轉換為電能），MC唱頭輸出僅有0.1至0.5mV，送至唱頭放大器再做約60dB（相當1,000倍）的放大。在這段過程裡，由於唱針的振幅極小、放大的倍率極大，因此唱針、唱臂與唱盤的任何微小振動或動作的不精準，都會污染、干擾並影響最終音樂重播的傳真度，既然Clearaudio所追求的是如同錄音現場的表現（musical truth），自然得對組成唱頭、唱臂與唱盤的各個組件有最嚴苛的精準度要求。

那麼，要如何實現這個理想呢？Clearaudio是整體設計及製造完全一手包辦的廠家，也擁有眾多黑膠器材相關的專利，為確保最高的製作品質與產品機密，Clearaudio耗費鉅資購置眾多CNC電腦控制機具，用於對金屬及木材做車削、銑切與鑽孔，並使用眾多量測儀器對製作品質把關（廠內儀器總價超過三百萬歐元），另外還有電腦雷射雕刻機來處理產品表面的商標、圖案與文字，務求讓Clearaudio黑膠相關製品除音樂重播表現一流之外，每處細節的質感都做到絕對精緻。沒錯，精準的音樂重播，就從超高精度的機械加工開始，Clearaudio唱頭、唱臂與唱盤的設計奧秘與細緻，在後面的篇章會有詳細的剖析，讓我們先來瞧瞧Clearaudio廠內是如何將各種精緻零組件製作出來的。

猶如現代藝術品般精緻的Clearaudio

Clearaudio旗艦黑膠唱盤Statement重達350公斤，相當180公克黑膠唱片的兩千倍重量，提供唱頭與唱臂讀取黑膠唱片溝槽時的穩固基礎。高度達125公分的Satement黑膠唱盤絕對是個巨無霸體形的音響器材，但細緻與流線的線條塑造了藝術品般的視覺美感，這些都要經過 Clearaudio廠內機具的精密雕琢。

這是Clearaudio的Clarify磁浮軸承唱臂，Clearaudio的頂級製品不但黑膠轉盤（Platter）是磁浮的、轉盤軸承是磁浮的，連唱臂都是磁浮架構，為的就是讓唱針在挖掘黑膠唱片溝槽隱藏的音樂訊息時，能完全排除轉盤馬達及外界震動的污染與干擾。

這張照片是Clearaudio旗艦唱頭Goldfinger Statement，各位可以發現它頂部的唱頭蓋是很特殊的花瓣形狀，這是為什麼呢？擁有物理及電磁雙博士學位的Clearaudio創辦人Peter Suchy真是研製唱頭最有說服力的人了，Peter很早就發現同樣質量、同樣面積、不同形狀的兩塊金屬片，敲擊起來會有不一樣的聲音，從而得知無論唱頭、唱臂、唱盤各部分組件的形狀差異，都會影響其共振頻率與聲音表現。這是Clearaudio投入鉅資購買CNC電腦控制精密機具，仔細研究每個組件的最佳尺寸形狀再投入生產的原因。

金屬加工精度達0.001mm的CNC電腦控制機具

這是Clearaudio廠內的一部CNC電腦控制鑽床，咦，鑽孔用電鑽就可以鑽了，為何要用到身價高昂的CNC鑽床？

機台上這幾片形狀特殊的鋁合金物件，是Clearaudio頂級「磁浮直臂」Universal的唱臂座，這款唱臂的轉軸和抗滑都是磁浮設計，這塊組件正是整合底座、磁浮框架、升降臂座的核心元件，可想而知其製作精密度十分重要。

Robert拿起其中兩塊讓我們比較，看到了嗎？其中有一塊在側面鑽有一個小孔。

將未鑽孔的元件固定在基座的夾具上。

CNC鑽床的「橫樑」（標示有品牌名稱DATRON）在後方自動抓取設定尺寸的鑽頭後，就平移到前方基座處對元件精準鑽孔。對了，為何「橫樑」上有兩個鑽頭？

原來第二支才是真正鑽洞的鑽頭，第一個由紅色夾頭夾住的是類似「中心沖」的圓頭柱，其作用是透過快速旋轉挖出定位點，避免直接鑽孔造成偏心的現象。當然，兩組鑽頭的動作銜接快速又順暢、鑽孔位置與深度精準又確實，這是CNC機具的特色與優點。

這是一部CNC車床，可以對圓筒或圓桿形物件車出不同的外徑變化，大型螢幕與眾多按鍵就是它的設定操控介面，照片左側是車製元件的工程設計圖，上面標示著元件各處的尺寸，經過程式設定CNC車床就可精準地自動運作，包括所需刀具都可自動更換。

照片右側就是CNC車床的料件夾頭，它的三個爪子開合的範圍相當大，可以夾持不同大小外徑的料件，然後將料件旋轉讓刀具切削。

這是CNC銑床，正在一大片鋁板上銑切出眾多的圓蓋。

CNC機具的電腦螢幕操作畫面，可以發現加工精確度高達0.001mm（約為人類頭髮直徑的80分1，請放大查看螢幕右側XYZ字樣處），如此高的精確度不使用CNC機具是無法達到的。

Clearaudio產品的前端設計已全面3D CAD（3D立體電腦輔助設計）化，在電腦螢幕上可將各部組件翻轉、拆解、組合，在實際動手製作原型機之前就可先做完整的評估及修正。

產品所需各個元件的細部形狀及尺寸的工程設計圖，也是在電腦上繪製處理，列印出來之後再交給工廠人員製作。

由CNC機具製作出來的元件有些要經過打磨處理，這部分當然不是由手工處理的，而是使用此處的兩部打磨機，將需要打磨的元件置入後，打磨機的「內筒」就會如同洗衣機的洗衣槽般轉動，將裡面的元件均勻打磨。

打磨機裡面要放置什麼東西來打磨元件呢？是Clearaudio特製的金字塔型打磨石，就像砂紙一樣有不同的粗度尺寸（上一張照片在打磨機底下塑膠盆內有各種不同粗細規格表面的打磨石），可以先粗磨之後再換更小號數的打磨石細磨。

Clearaudio最新產品Absolute Phono唱頭放大器，它本體與分離式電源機箱的上下蓋是整塊鋁錠由CNC銑床銑切出來的，Robert正在向我們展示其內部的模樣。

Clearaudio對製品精確與完美的要求有多嚴苛？Robert向我們展示一個品管被打下來的Absolute Phono唱頭放大器頂蓋，在其頂板邊緣有一道裝飾性的凹槽，這其實是與聲音表現無關的部分，但Robert指著它的瑕疵處給我們看，各位從照片一定都看不到（即使將上圖點擊放大也一樣），就請看看下圖吧！

紅色箭頭所指處就是Robert所說的瑕疵（請點擊放大來看，這是此次採訪四個媒體的獨家畫面，只有我拍攝到），凹槽外側有一點點的不平整。連這麼小的瑕疵都要刷退，由此可見Clearaudio對自家產品的品質要求有多麼嚴苛。

除了較新穎的幾部CNC機具外，Clearaudio廠區內還有一些傳統的手動機台，由於CNC機具運作必須先撰寫程式，一些精確度要求較低的元件可以先由這些機台製作原型，節省開發的時間。

這兩部是傳統的鑽床，裝上鑽頭後可由上往下對元件鑽孔。

這部是傳統車床，右側物料架上有車製的材料與車製出的物件。

這裡有另外一部傳統車床。

這部車床上有正在車製的Clearaudio唱片鎮，它的本體是鋁合金車製，底下有木質的底座組成複合材質架構。

雷射雕刻機可輕鬆設計執行任何文字圖案的鏤刻

這是前述執行3D CAD與2D元件工程圖設計的辦公室，咦，右側牆面還擺了一部疑似機具的物件，那是什麼？

上面貼著注意雷射的標示，原來這是一部雷射雕刻機。

前面擺著許多Clearaudio的「線性規」（Linear Gauge），上面的標線與文字就是由這部雷射雕刻機製作出來的。

工作人員拿出一塊鋁片為我們示範雷射雕刻機的運作。

將鋁片（或其他物件）放在雷射雕刻機內的基座上，操作旁邊的操控電腦叫出編輯好的圖案（或文字），就可以啟動雷射對基座上物件的表面進行雷射雕刻了（照片右下角的紅色光點就是雷射光所指處）。

電腦螢幕顯示雷射雕刻正在進行中。

短短一、兩分鐘過後，鋁片上就雕刻出Clearaudio的商標了。

不只是鋁合金材料，Clearaudio黑膠唱盤的黑色壓克力底座框架表面也可進行雷射雕刻（中央圓孔旁就刻有一個Clearaudio商標）。

Clearaudio洗唱片機操作按鍵旁的文字與圖案，也是由雷射雕刻機在鋁板頂蓋上雕刻出來的。

Clearaudio頂級黑膠唱盤的電源開關和轉速按鍵設置在圓形鋁合金基座頂蓋上，相關的文字與數字也是使用這部雷射雕刻機刻出來的，相對於採用印刷的方式，雷射雕刻不僅讓字體更為細緻美觀，也更為經久耐用。